錘式破碎機是水泥廠的主要物料破碎設(shè)備，而錘頭則是破碎機中的關(guān)鍵部件錘頭的使用性能不僅關(guān)系到破碎機的工作效率，而且直接關(guān)系到水泥廠的正常生產(chǎn)，因此各水泥廠對錘頭使用性能的重視程度往往高于其它耐磨件錘頭的使用性能可以概括為抗斷裂能力和抗磨損能力，而影響錘頭使用性能的主要因素是選材和制造工藝錘頭作為受強烈沖擊載荷的部件。

凱里東辰鑄造廠使用合金化的高錳鋼和超高錳鋼作為錘頭的材質(zhì)，并在一些工況條件下取得了較好的使用效果，但由于它們或是在應(yīng)用中性能不穩(wěn)定，或因價格功能比不合理，至今還沒有一種材質(zhì)能象高錳鋼那樣得到廣泛應(yīng)用在合理選材的前提下，錘頭的制造工藝便是決定其使用性能的一個重要的因素目前各水泥廠使用的錘頭大多為鑄件，單重從幾公斤到一百多公斤不等，結(jié)構(gòu)形狀也各不相同。

鑄造工藝決定了錘頭的凝固順序和內(nèi)部組織的致密度，并且影響著晶粒尺寸的大小和形態(tài)，因此不同重量、不同結(jié)構(gòu)的錘頭就要有不同的鑄造工藝現(xiàn)在應(yīng)用較為普遍的鑄造工藝有兩種，垂直澆注和水平澆注，現(xiàn)分別介紹如下：

垂直澆注工藝：

又稱為平做立澆工藝，冒口多采用大氣壓力暗冒口，采用這種工藝方法，鋼水中的雜質(zhì)能夠上浮到冒口，錘頭的凝固順序合理；冒口壓力的增加大大提高了補縮能力，進(jìn)而保證了錘頭整體組織的致密度，使錘頭的抗斷裂能力明顯提高但在這種工藝圖平做立澆工藝方案中，錘頂部位是靠近冒口的凝固區(qū)域，容易形成較粗大的晶粒，直接影響錘頭的抗磨損能力當(dāng)錘頭較為厚大時，工藝中冒口頸尺寸往往與錘頂尺寸相當(dāng)，冒口切割的難度很大，或產(chǎn)生較為嚴(yán)重的切割裂紋，影響錘頭的使用。

這種工藝的造型操作較為復(fù)雜，工藝出品率也較低，因此，這種工藝*為適宜的應(yīng)是使用條件較為惡劣、厚度不超過的中等或較大重量的錘頭。

水平澆注工藝：

這種工藝方案又分為單層澆注和多層澆注，多層澆注的工藝方案主要用于重量不超過的錘頭鑄造采用這種工藝方法，造型效率高、工藝出品率高、工裝費用低、冒口易切割，既可手工作業(yè)又可機械化生產(chǎn)，非常適用于大批量生產(chǎn)。

如果生產(chǎn)的錘頭重量過大就會發(fā)生因鋼水壓力太大沖壞砂型或下層錘頭過熱時間長，而形成粘砂和晶粒粗大的缺陷，因此使用這種工藝時要注意澆注的層數(shù)不宜過高。